I produktionsprocessen avPU integrerat hudskum, det finns några problem som: nålhål, luftbubblor, torra ärr, mindre material, ojämn yta, dålig fraktur, färgskillnad, mjuk, hård, släppmedel och färg sprayas inte bra, etc. Förekomsten av fenomenet, låt oss prata om problemet och genereringen av bubblor idag.
1. Mögel: När temperaturen på formen inte är tillräckligt hög når den inte den temperatur som krävs för produktproduktion.Öppna formen med normal produktionshastighet och bubblor kan uppstå.I verkligheten finns det tre olika material: stålform, aluminiumform och hartsform.Formar, kopparformar och FRP-formar har bleknat utom synhåll de senaste åren.
1) Vissa produktionsenheter använder elektriska ugnar för uppvärmning.
2) Vissa värms med vatten.
3) mer med gasuppvärmning.Relativt sett:
S. Kostnaden för elvärme är relativt hög.Den är lämplig för kontinuerlig produktion och storskalig produktion och kräver högre kompetens i drift.
B. vattenuppvärmning, enkel, bekväm och lätt att kontrollera.
C. Gasuppvärmning rekommenderas inte.Fyrverkerier är förbjudna på den ursprungliga produktionsplatsen, som är osäker, farlig och svår att kontrollera.
Stålformar och aluminiumformar måste förberedas för uppvärmning under tillverkningen.Vissa är räfflade på ytan och begravs sedan i aluminiumrör för att överföra värme genom aluminiumrören.Några borra hål direkt på formen.Jag tror att det är bäst att borra direkt.Bekvämt, uppvärmning är den mest direkta.Om temperaturen i formen är låg kommer luftbubblor att bildas och härdningstiden räcker inte till.Om temperaturen i formen är för hög blir produkten mer uppblåst, och det blir lätt att spricka när formen öppnas.Olika formlinjeproduktion, såsom stålformkravet är 45 grader, kanske hartsformkravet är bara 40 grader, vattenintaget i vattenrörets kulventil kan justeras korrekt för att uppnå effekten av temperaturkontroll.I allmänhet har mögeluppvärmning relativt liten effekt på bildandet av självhudsbubblor.
2. Formens utsläpp: vissa formar behöver utblås för att minska bildningen av luftbubblor.
A. Perforeringen på 1,0-1,5 mm direkt på ytan av formen är bättre, om den är för stor kommer ärret att bli för stort efter att produkten skärs.
B. Formens perifera utlopp kallas rillning.Du kan använda ett blad, ett sågblad eller en kvarn, oavsett vilken metod som används, men det bör noteras att när spårningstiden är närmare läget för avskiljningslinjen är det nödvändigt att grunda.Om avskiljningslinjen är för djup är den direkt relaterad till produktens utseende, och ärret efter att ha klippt kanten blir för stort.Placeringen av ventilationshålet och ventilationsöppningen är vanligtvis att placera formen i normal skumningsvinkel och bekräfta den bästa positionen för ventilationshålet och ventilationsöppningen enligt produkten.Principen är att öppna så få ventilationshål och ventilationsöppningar som möjligt..När produkten med höga krav inte kan ha ventilationshål och ventilationsspår, efter att ha skakat formen, placera skumningsvinkeln och lossa formknappen.När det ursprungliga skummet når kanten av formen, knäpp snabbt till formen.nå effekten.
3. När formens skumningsposition inte är lämplig kan luftbubblor också genereras:
Vissa formar är platta, andra är vinklade och vissa formar måste skakas 360 grader.Personligen tycker jag att ytan på produkten är strikt platt och baksidan är inte strikt.Du kan skaka formen fram och tillbaka och ställa den i bästa läge.Om ytan på produkten inte är strikt. Samma strikta krav som baksidan bör beaktas vid denna tidpunkt, 360-graders skakning av formen är att skaka materialet till baksidan av produkten för att minska genereringen av luftbubblor.
Posttid: 2022-05-05