Polyuretanskum är en högmolekylär polymer.En produkt gjord av polyuretan och polyeter som har blandats sakkunnigt.Än så länge finns det två typer av flexibelt skum och styvt skum på marknaden.Bland dem är det styva skummet en struktur med slutna celler, medan det flexibla skummet är en struktur med öppna celler.Olika strukturer har olika användningsområden.
Tfunktionen av polyuretanskum
Polyuretanskum kan spela en buffrande roll.Oavsett om det är styvt skum eller flexibelt skum är materialet bra och kan buffras.Naturligtvis kan den också ha en ljudisolerande effekt, och den kan användas inom vissa områden för att isolera vissa ljud mycket bra.Låg värmeledningsförmåga och bra värmeisoleringsförmåga.I det styva skummet av polyuretanskum finns ett material med värmeisolering och vattentäta funktioner, vilket minimerar värmeledningsförmågan.Inom vissa områden krävs ett jäsmedel med så låg värmeledningsförmåga, och andra lim är verkligen inte lämpliga för användning.
DeAnsökanav polyuretanskum
Energibesparing och miljöskydd.Som ett fyllmedel kan gapet fyllas helt och limprestandan kan uppnås.Efter härdning kan den fästa stadigt och har lång livslängd.
Kompressions- och stötsäker.När polyuretanskummet är helt härdat uppstår inga sprickor, korrosion och flagning.Den har ett brett användningsområde och ett brett användningsområde.Den kan användas inom ny energi, militär industri, medicinsk behandling, flyg, fartyg, elektronik, bilar, instrument, strömförsörjning, höghastighetståg, etc., med låg ledningsförmåga, bra värmebeständighet och värmebevarande.Används inom elektronik, strömförsörjning och andra områden, kan den effektivt motstå hög temperaturmiljö och utöva värmeisoleringsprestanda.
Ljudisolering och isolering.När polyuretanskummet är helt härdat kan det vara mycket fuktsäkert och vattentätt.Även i en mörk och fuktig miljö blir det inga problem.
Vanliga problem och förebyggande åtgärder av polyuretanskum
| Onormalt problem | Möjliga orsaker | Förebyggande åtgärder |
| läckande bubblor |
| 1. Justera skumpluggen och den yttre cylinderns skumsilikonring för att säkerställa att skumpluggen och cylindern är tätt förslutna.2.Justera förhållandet med skummande stamlösning. |
| bubbla | 1. För mycket skum.2.Den skummande formen är lös och deformeras av kraft under skumning. | 1. Justera mängden skum2.Reparera eller byt ut den skummande formen |
| vakuoler | 1. Mängden skum är låg2.Felaktigt förhållande mellan stamlösning och lågskummande medel3.Skumningshastigheten är för hög, 4. Flödet av skummande vätska i tunnan är för långt. | 1. Öka mängden skum2.Justera förhållandet3.Justera skumningshastigheten 4. Ändra placeringen av injektionshålet eller öka injektionspunkten för att förkorta flödet av den skummande vätskan i cylindern |
| inte klibbig | 1. Det finns olja på ytan av den inre tanken2.Ytjämnheten på det inre fodret eller den kirurgiska innerväggen är för hög och vidhäftningen av bubbelvätskan är dålig3.Omgivningstemperaturen är för låg och yttemperaturen på stamlösningen, mögeln, fatet och skalet är för låg. | 1. Rengör oljefläckar med alkohol2.Byt ut fodret eller skalmaterialet, eller minska kraven på fodrets ytfinish (skalets innervägg)3.Öka den omgivande temperaturen och förvärm skumsystemet. |
| Inhomogen blandning | 1. Insprutningstrycket är för lågt2.Stamlösningen är för smutsig eller temperaturen är för låg och flödet är instabilt. | 1. Öka insprutningstrycket och förstärk blandningen av svarta och vita material2.Filtrera stamlösningen och rengör det skummande pistolhuvudet regelbundet.Öka temperaturen på stamlösningen. |
| krympa | 1. Felaktigt förhållande mellan stamlösning2.Ojämn blandning | 1. Justera förhållandet2.Blanda jämnt |
| ojämn densitet | 1. Ojämn blandning2. Flödet av skummande vätska i varje riktning i fatet är för långt | 1. Blanda jämnt2. Ändra placeringen av injektionshålet eller öka injektionspunkten för att förkorta flödet av den skummande vätskan i cylindern |
| deformation | 1. Åldringstiden räcker inte2.Skalmaterialets styrka är inte tillräckligt för att krympa och deformeras | 1. Förläng åldringstiden2.Förbättra materialets krympmotstånd |
Posttid: 23 juni 2022